Aluminum heatsink profile: uses and benefits
Aluminum is known as one of the important and versatile materials used in various industries. One of the important uses of aluminum in the electronics
پروفیل آلومینیوم هیت سینک: کاربردها و مزایا
آلومینیوم به عنوان یکی از متریال‌های مهم و چندمنظوره‌ای شناخته میشود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. یکی از کاربردهای مهم آلومینیوم در صنعت
چرا آهن نه؟
در دهه‌ها ورودی، آهن و آلومینیوم به عنوان دو از جمله مهمترین فلزات صنعتی، رشد چشمگیری در استفاده و کاربردهای خود داشته‌اند. آهن، با ویژگی‌های
اولین دوچرخه مجهز به هوش مصنوعی
در دنیای پیشرفته امروز، هوش مصنوعی به عنوان یک تکنولوژی بسیار قوی و تحول‌آفرین در حوزه‌های مختلف شناخته شده است. از زمان معرفی اولین دوچرخه
آنودایزینگ یک فرآیند پیشرفته است که در آن یک لایه از اکسید آلومینیوم بر روی سطح پروفیل‌های اکسروژن شده ایجاد میشود. این لایه اکسیدی به طور معمول دارای ضخامتی بین 10 تا 20 میکرون یا حتی بیشتر است. این فرآیند نه تنها به پروفیل‌ها مقاومت در برابر خوردگی می‌بخشد، بلکه جلوه‌ای تزئینی و بصری نیز به آنها اضافه می‌کند.
آنودایزینگ پروفیل آلومینیوم چیست؟
آنودایز پروفیل آلومینیوم یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک پوشش اکسید آلومینیوم را روی سطح قطعه یا محصول ایجاد می کند. در این فرآیند قطعه یا همان پروفیل آلومینیوم موردنظر در یک حمام اسیدی غوطه ور می شود و ولتاژ اعمال می شود. یون های آلومینیوم از قطعه کم می شود و منافذ ایجاد می کند. یون های اکسیژن به سطح قطعه جذب می شوند و یک لایه اکسید آلومینیوم سخت و مقاوم در برابر خوردگی تشکیل می شود.
آنودایزینگ پروفیل آلومینیوم، خواص مکانیکی و زیبایی شناختی قطعه را بهبود می بخشد، آن را در برابر سایش مقاوم می کند و روکش جذابی به آن می بخشد. همچنین مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
به عبارت دیگر می‌توان گفت آنودایز یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن ورق آلومینیوم در حمام مایع اسید سولفوریک قرار گرفته، جریان الکتریکی از آن عبور کرده و یک واکنش شیمیایی ایجاد می کند که باعث افزایش ضخامت لایه اکسید موجود در سطح آلومینیوم میشود.
مزایای آنودایز پروفیل آلومینیوم
آنودایز پروفیل آلومینیوم یک فرآیند الکتروشیمیایی است که به کمک آن، پوششی از اکسید آلومینیوم بر روی سطح پروفیل آلومینیوم تشکیل میشود. این پوشش، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد و همچنین مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد. همچنین، ظاهر شفاف فلز آلومینیوم با آنادایز برجسته شده و این لایه برق آلومینیوم را نمی‌پوشاند.
به علاوه، پروفیل‌های آلومینیومی را می‌توان آنادایز کرد تا در برابر خراش، سایش و خوردگی مقاوم شود.
مراحل فرآیند آنودایز پروفیل آلومینیوم
فرآیند آنودایز پروفیل آلومینیوم شامل چند مرحله مجز است:
- در مرحله اول، پروفیل آلومینیوم با استفاده از محلول قلیایی شسته میشود تا هرگونه روغن، چربی و ذرات خارجی دیگر از سطح پروفیل برداشته شود.
- در مرحله دوم، پروفیل آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت قرار می‌گیرد و با اعمال جریان الکتریکی، اکسید آلومینیوم بر روی سطح پروفیل تشکیل میشود.
- در مرحله سوم، پروفیل آنادایز شده با استفاده از آب شسته میشود تا هرگونه الکترولیت باقی‌مانده روی سطح پروفیل برداشته شود.
کاربرد پروفیل آلومینیوم آنودایز شده چیست؟
پروفیل‌های آلومینیومی آنادایز شده، به دلیل داشتن پوشش اکسید آلومینیوم بر روی سطح، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارند و همچنین مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهند . به علاوه، ظاهر شفاف فلز آلومینیوم با آنادایز برجسته شده و این لایه برق آلومینیوم را نمی‌پوشاند.
پروفیل‌های آنادایز شده، در صنعت ساخت و ساز، تولید مبلمان، تولید درب و پنجره و … کاربرد دارند.
رنگ‌های آنودایز پروفیل آلومینیوم کدامند؟
رنگ‌های آنودایز پروفیل آلومینیوم به دو دسته رنگ‌های مات و براق تقسیم می‌شوند.
- رنگ‌های مات، باعث ایجاد یک پوشش مات و غیر براق بر روی سطح پروفیل میشود.
- رنگ‌های براق، باعث ایجاد یک پوشش براق و شفاف بر روی سطح پروفیل میشود.
- همچنین، با استفاده از فرآیند آنودایز، می‌توان رنگ‌های دیگر نظیر قرمز، زرد، سبز و … را نیز به سطح پروفیل اعمال کرد.
در آنودایز پروفیل آلومینیوم از چه محلول های شیمیایی استفاده میشود؟
در فرآیند آنودایز پروفیل آلومینیوم، از محلول‌های شیمیایی حاوی اسید سولفوریک و اسید اکتیک استفاده میشود. این محلول‌ها، باعث ایجاد یک پوشش اکسید آلومینیوم بر روی سطح پروفیل می‌شوند.
انواع آندایزینگ کدامند؟
طبق استاندارد آندایزینگ MIL-A-8625، سه نوع مختلف آندایزینگ وجود دارد:
- نوع I: از اسید کرومیک برای تولید یک لایه اکسید بسیار نازک استفاده می کند.
- نوع II: از اسید سولفوریک برای تولید یک لایه اکسید ضخیم تری که برای رنگ آمیزی مناسب است استفاده می کند.
- نوع III: از فرآیند مشابه نوع II استفاده می کند اما لایه اکسیدی حتی ضخیم تری تولید می کند. این اغلب “آندایزینگ سخت” نامیده می شود.
تفاوت بین آنودایز نوع II و نوع III چیست؟
تفاوت اصلی بین آنودایز نوع II و نوع III در ضخامت لایه آنودایز شده نهفته است.
آندایزینگ نوع II یک فرآیند آندایز کردن لایه نازک است که منجر به پوششی به ضخامت 0.7-1.2 میل (18-30 میکرون) می شود.
در حالی که، آندایزینگ نوع III، که به عنوان آندایزینگ پوشش سخت نیز شناخته میشود، یک فرآیند آندایزینگ ضخیم‌تر است که منجر به پوششی با ضخامت 2.0-2.8 میل (50-70 میکرون) میشود. آنودایز نوع II معمولاً برای اهداف زیبایی شناسی استفاده می شود و پوشش نازک و بادوامی را ارائه می دهد که در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.
از سوی دیگر، آندایزینگ نوع III زمانی استفاده میشود که پوشش ضخیم‌تر و بادوام‌تری مورد نیاز باشد.
کاربردهای آندایز سخت چیست؟
آندایزینگ سخت در کاربردهایی استفاده می شود که در آن قطعه در معرض سایش و پارگی قرار می گیرد یا در معرض محیط های خشن قرار می گیرد. برخی از کاربردهای رایج آندایزینگ سخت عبارتند از:
- قطعات مربوط به صنعت هوافضا
- تجهیزات نظامی
- قطعات خودرو
- تجهیزات پزشکی
- ماشین آلات صنعتی
ضخامت لایه آنودایز چه مقدار است؟
ضخامت لایه آنودایز اعمال شده بر روی پروفیل آلومینیوم می‌تواند میان ۱۲ تا ۱۸ میکرون باشد. که این میزان بعد از انجام فرآیند آندایزینگ از طریق میکرون سنج اندازه‌گیری میشود.
