گزارش همایش داخلی سالیانه میهن آلومینیوم 1402
گزارش همایش داخلی سالیانه میهن آلومینیوم 1402 با توجه به فرارسیدن سال 1403 شرکت میهن آلومینیوم غدیر جشن پایان سال را با حضور افراد مطرح
ساخت قالب اکستروژن
اکستروژن یک فرایند پیشرفته در صنعت تولید است که در آن مواد پلاستیک یا فلزی از طریق یک ماتریس مخصوص فشرده میشوند تا به شکلهای
انواع قالب اکستروژن
در دنیای صنعت و تولید مدرن، فناوری اکستروژن به عنوان یکی از روشهای موثر و حیاتی در تولید پروفیلهای آلومینیوم جایگاه ویژهای دارد. این فرآیند
Aluminum heatsink profile: uses and benefits
Aluminum is known as one of the important and versatile materials used in various industries. One of the important uses of aluminum in the electronics
انواع روشهای ریختهگری بیلت آلومینیوم
ریخته گری اساسا به فرآیندی گفته می شود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود ، تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد.
امتیاز مهم ریختهگری در امکان تهیه اشکال پیچیده، قطعات با سطوح منحنی نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد.
امروزه تقریبا تمام فلزات را می توان ریختهگری کرد، اما این نکته همیشه باید مد نظر باشد که از هر فرآیند شکل دهی زمانی استفاده می کنیم که در مقایسه با روشهای دیگرمقرون به صرفه بوده و دسترسی به تجهیزات و لوازم آن آسان باشد.
البته هر فرایند شکل دهی مواد از عواملی نظیرتعداد ، اندازه، کاربرد قطعه و توجیه فنی و اقتصادی تاثیر پذیر خواهد بود.
فلزاتی که غالبا در ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
- آهن
- فولاد
- آلومینیوم
- برنج
- برنز
- منگنز
- بعضی از آلیاژهای روی.
در میان این فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ریخته گری از قبیل سیالیت در حالت مذاب، انقباض ناچیز بعد از سرد شدن ، استحکام کافی و موارد کاربرد ، بیش از سایر فلزات به روش ریخته گری شکل داده می شود. در حالیکه فلزات دیگری از قبیل آلومینیوم به علت وزن کمتر و مشخصات مخصوص در بعضی از صنایع از قبیل صنعت خودرو سازی ، به تدریج جای آهن را می گیرد.
مراحل ریختهگری
- طراحی قطعه مورد نظر و تهیه نقشه ریخته گری از آن
- تهیه مدل مناسب قطعه از روی نقشه های ریخته گری
- تهیه مذاب از فلز مورد نظربا آنالیز مطلوب
- تهیه قالب مناسب یا فضای خالی که به شکل قطعه است
- تهیه ماهیچه برای مناطق تو خالی قطعه ریختگی و نصب آن در داخل قالب
- ریختن فلز مذاب به داخل قالب با دما و سرعت مناسب به طوریکه گازهای متصاعد شده بتوانند از داخل قالب خارج شوند و فضای قالب به طور کامل از فلز مذاب پر شود.
- کنترل سرد شدن فلز مذاب در داخل قالب به طوری که بر اثر انقباض، فضای خالی یا حفره در داخل قطعه ایجاد نشود.
- بعد از انجماد قطعه ریختگی به راحتی باید بتواند از درون قالب بیرون بیاید.
- قسمت های اضافی که به قطعه چسبیده اند باید به آسانی از قطعه جدا شوند.
ریختهگری بیلت آلومینیوم
ریختهگری بیلت آلومینیوم یک فرایند تولید بیلت آلومینیوم است که در آن، فلز مذاب درون کوره از طریق راهگاه های انتقال و توزیع مذاب که با آسترهای نسوزی که در قسمت های مختلف سیستم به کار رفته اند به واحد گاز زدایی و سپس به واحد فیلتراسیون و در نهایت به واحد انجماد با استفاده از مبردهای مستقیم عمودی (DC) انتقال مییابد.
بیلت آلومینیوم یک محصول پرکاربرد در صنعت ریختهگری آلومینیوم است.
آمادگی برای ریختهگری بیلت آلومینیومی
برای ریختهگری بیلت آلومینیوم، فلز مذاب درون کوره از طریق راهگاه های انتقال و توزیع مذاب که با آسترهای نسوزی که در قسمت های مختلف سیستم به کار رفته اند به واحد گاز زدایی و سپس به واحد فیلتراسیون و در نهایت به واحد انجماد با استفاده از مبردهای مستقیم عمودی (DC) انتقال مییابد
برای آماده سازی برای ریختهگری بیلت آلومینیوم، باید به نکات زیر توجه شود:
- تعیین دمای مناسب برای مذاب
- تعیین زمان مناسب برای رسیدن به دمای مناسب
- تعیین فشار مناسب برای مذاب
- تعیین سرعت رسیدن به فشار مناسب
انواع روشهای ریختهگری بیلت آلومینیوم
برای ریخته گری بیلت آلومینیوم، انواع روش های مختلفی وجود دارد. در ادامه به برخی از این روش ها اشاره میکنم:
- ریخته گری به روش DC
- ریخته گری به روش LC
- ریخته گری به روش VDC
سوالات متداول
تعیین دمای ذوب، تعیین آلیاژها و فلز مورد نظر برای ذوب، تعیین فشار و سرعت مواد مذاب از موارد مهم در آماده سازی برای ریخت آلومینیوم میباشد.
3 نوع متفاوت ریخته گری شامل: ریختهگری DC، ریختهگری LC و ریختهگری VDC میباشد.
در ریختهگری بیلت آلومینیومی ابتدا شمش های آلومینیومی در کوره ذوب شده، سپس بر طبق نیاز آلیاژهای موردنیاز به آن اضافه شده و مذاب آلومینیوم وارد حوضچه هایی جهت سفت شدن و تبدیل به بیلت آلومینیوم میشوند.