قالب سازی اکستروژن

قالب سازی اکستروژن

قالب سازی شامل مراحل زیر می شود:

۱-طراحی و نقشه کشی قالب در فرمت DWG یا ۳D

۲- برش کاری و سوراخ کاری فولاد طبق قالب مورد نظر

۳-تراشکاری

۴- فرز CNC

۵- وایرکات CNC

۶- اسپارک CNC

۷-سخت کاری

۸-پولیش کاری و آماده سازی نهایی قالب

چرا خدمات ما را انتخاب می کنید؟

میهن آلومینیوم با داشتن نیرو های کاملا خبره و متخصص مفتخر است که به صورت روزانه بیشتر از ۱۰ تن از انواع مختلف پروفیل های آلومینیومی را که بر طبق استاندارد های تعیین شده، تولید کند.

مهندسان حرفه ای

در مجموعه میهن آلومینیوم نیروهای کاملا خبره و متخصص به فعالیت می پردازند

واحد قالب سازی مجهز

میهن آلومینیوم به واحد قالب سازی مجزا، مجهز است

تولید با کیفیت بالا

کلیه محصولات تولیدی این شرکت با استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه و با بالاترین کیفیت تولید می شوند

پشتیبانی سریع

با بهره گیری از مهندسین خبره همواره پشتیبان شما خواهیم بود

طراحی و نقشه کشی قالب در فرمت DWG یا  ۳D

بعد از ارجاع نقشه،نمونه یا پیشنهادات طرح از طریق مشتری، واحد طراحی اقدام به بررسی و آنالیز نقشه جهت طراحی نهایی اقدام می کند. بعد از ارجاع نقشه،نمونه یا پیشنهادات طرح از طریق مشتری، واحد طراحی اقدام به بررسی و آنالیز نقشه جهت طراحی نهایی می کند که در فرمت های فرمت های DWG و ۳D و توسط نرم افزار های autocad،inventor،solid worksانجام میگیرد.همچنین تیم طراحی ما قادر به طراحی و ترسیم قالب های اختصاصی شما نیز می باشد.

 

 

برش کاری و سوراخ کاری فولاد طبق قالب موردنظر

بعد از تاییدیه نقشه از واحد طراحی، اندازه و سایز برش فولاد به واحد برشکاری و سوراخکاری جهت مراحل ابتدایی ماشینکاری داده می شود.

نکات ایمنی عملیات سوراخکاری:

  • استفاده از عینک ایمنی
  • استفاده از گیره بندی مناسب برای شکل دهی هندسی قطعه
  • محکم کردن مته 
  • جمع آوری براده ها از سطح کار و مته
  • تا زمانی که کامل مته متوقف نشده محور گردنده را لمس نکنید
  • تا زمانی که  محور دستگاه  به طور کامل متوقف نشده اقدام به تغییر دور دستگاه اقدام نکنید
  • از مایع خنک کننده ی مناسب در طول سوراخکاری استفاده کنید

 

تراشکاری

در این قسمت فولاد طبق نقشه داده شده کف تراشی و سایز و پله های جفت شو تراش داده می شود و برای فرزکاری و طراحی و عملیات اولیه آماده سازی می شود

فرز CNC

بعد از ارجاع دادن فولاد به این بخش طبق نقشه های ۳D دستگاه موادخور یا حفره های تعیین شده را ماشین کاری می کنند تا سنبه های نهایی به دست آید.

فرز ها دارای ۳محور (x,y,z) هستند.

وایرکات CNC

این مرحله از کار جزء حساس ترین قسمت در واحد قالب سازی می باشد، لذا نیاز به دقت فراوانی دارد.
در این بخش قسمت برینگ قالب یا قسمت اصلی که با آلومینیوم درگیر است شکل می گیرد، به طور عموم کار این دستگاه برش فلزات بوسیله سیم می باشد. سیمی که بدون برخورد با قطعه و به روش EDM عملیات ماشین کاری را انجام می دهد.
گرچه شکل و شمایل این دستگاه بسیار عجیب و پر هیبت است، ولی اگر بطور عامیانه بخواهیم توضیح دهیم یک CNC دو محوره ساده است.

اسپارک CNC

بخشی از قالب ها بخاطر حفره های موجود در سنبه نیاز به هدایت مواد آلومینیوم دارند که این فرآیند با دستگاه اسپارک CNC انجام می گیرد.
اسپارک یک عمل موضعی است و در این روش فلز توسط جرقه های الکتریکی از سطح کنده می شود و بین الکترود ( سیم و قطعه) کار زده می شود و هیچ تماس مستقیمی بین قطعه و الکترود برقرار نخواهد شد.
گرچه برخی از دستگاه های اسپارک قادرند در چند محور حرکت کنند ولی اکثر این دستگاه ها با یک سیستم کنترل در جهت عمودی حرکت می کنند زیرا دارای یک کلگی هستند که الکترود به آن وصل شده است.
برای خنک کاری و شستشو در حین ماشین کاری از یک ماده سیال استفاده می شود که عموما نفت است که در این حالت به وسیله یک شلنگ به روی قطعه می پاشد و ذرات خورده شده از سطح قطعه کار شستشو می شوند.

سخت کاری

بعد از اتمام حدود ۷۰% از آبکاری، کار قالب اکستروژن به قسمت سخت کاری ارجاع داده می شود، در این واحد ۱ مرحله سخت کاری و ۳ مرحله تمپر(TEMPER) انجام می شود تا زمانی که سختی قالب به ۴۸تا۵۲ راکول (ROCKWELL) برسد.

پولیش کاری و آماده سازی نهایی قالب

بعد از پایان سخت کاری قالب ها در قسمت پولیش و آماده سازی نهایی قرار می گیرد تا مونتاژ نهایی جهت تولید یا اکسترود انجام شود.  

X