آلیاژهای مورد استفاده برای غرق شدن در گرمای هوا باید از هدایت حرارتی خوبی برخوردار باشند. آلیاژهای عمومی مورد استفاده ۱A30،۱۰۳۵ و ۶۰۶۳ هستند. در حال حاضر ، آلیاژ ۶۰۶۳ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا از هدایت حرارتی و خواص مکانیکی خوبی برخوردار است.
فروش پروفیل آلومینیوم نیاز به تخصص و مهارتی خاص دارد که فروشنده باید به خوبی به آن ها وافق باشد. حال آن که تولید پروفیل آلومینیوم را خود mihanaluminium نیز انجام می دهد یک مزیت بسیار بزرگ است و به خوبی به مشتریان خود در این زمینه می تواند کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره و راهنمایی از طریق راه های ارتباطی که در سایت برای شما قرار داده شده است با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به هر سوال شما هستند.
برای اطمینان از کیفیت سینک گرمای اکسترود شده آلومینیوم ما باید از چهار جنبه شروع کنیم:
۱- کیفیت مورد نیاز برای شمش
ترکیب آلیاژ شمش باید کاملاً کنترل شود. برای اطمینان از خلوص ذوب آلیاژ. شمش باید کاملاً یکنواخت باشد تا ساختار و خصوصیات یکنواخت باشد. سطح شمش باید صاف و بدون تفکیک یا ماسه باشد. انتهای INGOT باید صاف باشد ، نه در مراحل. (شیب برش باید کمتر از ۳ میلی متر باشد)
۲- مورد نیاز برای ابزار
از آنجا که ابزار سینک گرمای آلومینیوم دارای برآمدگی های زیادی است. آنها هنگام فرایند اکسترودینگ تحت فشار زیادی قرار خواهند گرفت. هر باله باید بسیار قوی و سفت باشد. بنابراین کیفیت فولاد می بایست قابل اعتماد باشد. ما ابزار فولاد H13 را توصیه می کنیم.
ابزار عملیات حرارتی بسیار مهم است. برای استفاده از گرم کردن خلاء و بهتر است از رفع فشار نیتروژن خالص با فشار بالا استفاده شود. این می تواند عملکرد یکنواخت هر قسمت از قالب پس از خاموش شدن را تضمین کند. پس از خاموش شدن ، باید سه بار از خستگی استفاده شود. برای اطمینان از این که سختی ابزار از چقرمگی کافی برخوردار است. این شرط مهم برای جلوگیری از شکافهای شکسته است.
۳- کاهش فشار اکستروژن
برای جلوگیری از شکسته شدن باله ها ، فشار اکستروژن باید تا حد امکان کاهش یابد. نیروی اکستروژن مربوط به طول میله آلومینیوم ، مقاومت تغییر شکل آلیاژ و درجه تغییر شکل است. بنابراین ، طول نوار بازیگری نباید خیلی طولانی باشد ، یعنی حدود ۸۵/۰ ۸۵ ۰٫۶ برابر طول طبیعی.
برای قسمت سینک گرمای آلومینیوم با شکل پیچیده. علاوه بر کوتاه کردن طول نوار ریخته گری. توجه به استفاده از ریخته گری کوتاه آلومینیوم خالص برای اولین آزمایش اکستروژن. سپس پس از انجام آزمایش اکستروژن موفق ، از نوار ریخته گری طبیعی برای تولید اکستروژن استفاده کنید.
بازپخت همگن شدن شمش نه تنها می تواند ساختار و خاصیت میکرو را یکنواخت کند. بلکه باعث بهبود خواص اکستروژن و کاهش فشار اکستروژن می شود. بنابراین برای ریخته گری شمش لازم استیل یکنواخت است.
۴- فرایند اکستروژن
کلید تولید پروفیل سینک گرمای آلومینیومی اولین آزمایش از قالب اکستروژن است. اپراتور باید اجازه دهد که پیستون اصلی با فشار کمتری از ۸MPa پیشرفت کند. پس از هر ریز قالب بطور یکنواخت بیرون زده می شود. این می تواند به تدریج تحت فشار قرار گیرد تا اکستروژن سرعت بگیرد. در فرآیند اکستروژن به دمای گرمایش ابزار توجه کنید . دمای قالب باید نزدیک به نوار قالب باشد.